宝钢分公司炼钢厂不断优化一炼钢生产工艺，在确保铸坯表面质量的前提下，有效地将每吨钢的机清屑量减少到目前的２公斤左右，自去年４月以来，已实现降本增效６２０余万元。

    对于质量要求高的一部分钢种，宝钢炼钢厂以往一直采取全机清的工艺方式对连铸坯进行表面处理，以减少皮下夹杂或裂纹对后道工序及成品质量的影响。但该处理工艺容易导致金属损耗上升，降低了铸坯收得率，也增加了设备备件、人力资源和能源投入等。去年，炼钢厂专门立项，优化机清工艺，减少一炼钢连铸坯的机清量。炼钢厂采用六西格玛精益运营的方法，收集了一炼钢３台连铸机生产的大量数据，找出了影响铸坯机清的关键因素，制订了改进物流控制节奏、改进保护渣溶化性能等措施，有效减少了每吨钢的机清屑量。为完善这一生产工艺，炼钢厂还进一步修订了钢种机清的标准，改进并制订了相关工序的操作要求和管理制度，并形成了一项技术秘密。

    宝钢不锈钢分公司炼钢厂为实现今年产品质量目标，强化员工的精品意识和质量意识，在生产组织上抓精度、抓均衡、抓事故，注重关键工序的控制，使产品质量有了提升。