“九五”、“十五”以来，集团公司牢固树立可持续发展理念，以建设“百年酒钢、人文酒钢、绿色酒钢”为目标，认真贯彻科学发展观，积极落实国家钢铁产业政策，始终把推进清洁文明生产，发展循环经济，提高资源综合利用作为企业可持续发展的重点，不断向低污染、低消耗、高利用、高循环的发展模式转变，形成了环境效益 、社会效益和经济效益和谐统一的良好局面。
　　
　　环境管理治污为先。为此，集团公司始终将治污作为改善环境面貌的重中之重，自2000年以来，投入巨资，通过引进和采用先进的工艺和装备，探索技术合理、效果明显的减污治污方法，分期分批完成了国家、省、市环保部门下达的污染限期治理项目计划。先后投资360万元对选矿12座超标竖炉除尘进行了改造；投资1250万元对热电1#、2#、5#锅炉的除尘器进行改造；投资6000余万元对高炉出铁场除尘进行改造，建设了3座电除尘器。特别自2003年以来，公司在资金十分紧张的情况下先后投资1000多万元在尾矿坝建设经济、实用、有效的第二污水处理厂，对高炉瓦斯泥进行了回收，使一类污染物在车间排口实现了达标排放；投资1500万元对冶金渣场环境进行了综合整治；投资150万元对炼钢精炼炉除尘进行改造。
　　
　　为了进一步减少粉尘排放，公司又先后投资2700万元对炼钢一工序二次混铁炉烟尘进行治理；投资1500万元对原料皮带转运站近150个粉尘无组织排放点进行治理，使岗位粉尘浓度由500mg/m3降至10mg/m3以下。污染物综合排放合格率逐年提高，2007年达到95.35%；工业固体废物综合利用率达到10％，冶金渣综合利用率达30％左右。
　　
　　多项污染治理项目的实施，不仅大大降低了集团公司烟粉尘的污染排放总量，改善了厂区环境面貌和职工生产作业条件，而且使集团公司率先在全省通过了“一控双达标”环保目标的验收工作。
　　
　　为防止在发展中产生新的污染，集团公司始终把环保“三同时”作为控制排污总量的首要任务，严格执行新建、改建、扩建项目的环境影响评价制度和“三同时”制度。特别是在炉卷工程、中板工程、热电技改工程等一批新、改、扩建工程中，集团公司采用先进的生产工艺，达到了低能耗、少排污的效果，各类污染物排放不仅达到国家标准，许多项目的排污浓度和总量还达到了国内先进水平。     
　　   
　　随着企业生产规模的扩大和产量的提高，工业“三废”排放随之增加，为此，公司积极探索企业内部废物循环利用和节能新途径。围绕清洁生产，削减污染物排放总量及污染物达标排放，先后实施了优化高炉余压发电装置、调整煤气使用结构、发展热电联产、实施工艺节水的措施，有效推动了企业向低消耗、低污染、高利用、高循环的“两低两高”发展模式转变。近年来，公司先后投资2000余万元处理尾矿坝废水，实现了全部污水达标排放，回收1100m3/h外排水量，回用于冶金生产及工厂环境绿化。“十五”期间，酒钢吨钢综合能耗由2000年的1117公斤标煤降至2005年的765.6公斤标煤；2006年吨钢综合能耗降至732公斤标煤/吨，全年节能量为15.15万吨标煤。2007年吨钢综合能耗为703吨标煤/吨，全年节能量为14.53万吨标煤。酒钢的主要能耗指标目前已达到全国同行业的平均水平以上。
　　
　　在抓好污染治理工作的同时，集团公司将冶金厂区绿化美化工作作为长期性工作来抓，先后开展了争创“样板工厂”、建设花园式工厂、建设清洁生产工厂等一系列环保专项活动。通过统一规划，厂区实现了管网色标规范化，地面硬化和绿化相结合的合理布局。目前，在厂区内累计栽植各类乔木170.67万株，花灌木71.89万株，藤木植物2.48万株，草坪37万m2，冶金厂区可绿化率达94%。为提高绿化面积，公司还在尾矿坝种植了40万m2的片林。同时，在市区建设了占地25万m2的城市森林公园，在厂区以北的冶金渣场废渣边坡进行梯田绿化，建设占地35万m2的绿化带，在渣场南侧修建820000m3的人工湖。
　　
　　酒钢正在通过更加务实和有效的环境管理与建设，向“资源节约型，环境友好型”目标迈进。