针对当前钢铁行业面临的实际状况，二钢厂认真贯彻落实公司生产经营会议精神，结合厂生产实际，围绕降低消耗重点开展工作，以推进全年各项主要技术经济指标的完成。

近期，该厂将降低生产过程中的各种消耗作为当前的工作重点，具体做法是：

通过降低变动步骤费、金属料消耗、优化炉料结构、最大限度消化可利用废弃资源等途径来降低产品成本。其中，南区碳钢降21.17元/吨，北区碳钢降57.89元/吨;南区不锈钢降66.8元/吨，北区不锈钢降59.25元/吨，并通过层层分解、细化目标、制订措施、责任到人，确保目标落到实处。

在降低现场废品、提升产品质量方面，主要是降低船板钢缺陷率、降低管线钢检验金相不合格率、降低铁素体不锈钢废品率、降低北区304冷轧板初判不合格率、提高车轴钢综合合格率、冷硅[C]≤30ppm的比例、冷硅连铸坯宽度合格率等，努力控制全线质量。

在原辅料管理使用方面，该厂本着服务于生产的原则，按批次对进厂原辅料进行检验，按检验结果指导生产实践，同时，加强了部门、厂际及工序间的沟通，并制定合理的采购计划，减少库存，为提高原辅料质量，做好计划申报工作提供了重要的基础保障工作。

与此同时，该厂全面维护、管理好设备，根据生产所需进行必要的设备运行开停调整，通过加大回收蒸汽、煤气力度工作的开展，进行能源管理的开源节流，有效降低现场能源、工序能源的消耗。

在新产品开发方面，该厂本着体现科学管理、精细化管理的原则，与国内外先进企业对标，完善工艺操作，加强岗位职工技能培训，开展持续跟踪、过程控制、不断优化，确保产品开发取得实效。

进入11月份以来，二钢厂在全面分析今年各项指标完成情况的基础上，与国内外先进钢厂作进一步的对标，针对目前存在差距较大或运行水平较低、影响成本严重的主要指标，该厂做了严格的责任分解、明确目标、细化措施工作，并逐一进行了推进和落实。日前，该厂成立了降本增效、质量提升、设备保障、生产优化四个攻关小组，重点研究和解决步骤费用高的问题，确立了全面降低步骤费、促生产增效的指导思想，本着系统效益最大化、质量是最大的成本原则，努力在优化炉料结构、强化生产组织、提升设备功能、保证精益生产、全面提升质量指标等方面，为公司经济效益的增加作出更大贡献